¿CUÁL ES EL PAPEL DE UNA VIBRADORA PARA HORMIGON?
La vibración aplicada al hormigón, es una serie de impulsos de compresión que reducen la fricción entre las diferentes partículas de sus componentes. El resultado es la ubicación de estas partículas en posiciones más cercanas unas con otras, por su propio peso y por los movimientos rotatorios que les imprime la vibración aplicada. La vibración al hormigón puede ser realizada utilizando equipos externos, los que normalmente transmiten la vibración a través del moldaje por medio de elementos que se introducen directamente a la masa del hormigón, llamados Vibradores Internos. Estos equipos transmiten su energía directamente al hormigón y, por tanto, son muy efectivos. Por su diseño, tamaño, peso, maniobrabilidad y precio son los más indicados para la mayoría de las aplicaciones.
En el mundo de la construcción, donde la estabilidad es esencial, los vibradores de hormigón emergen como héroes discretos pero vitales. Estos ingeniosos dispositivos, aparentemente simples pero poderosos, desencadenan un proceso de trabajo que va más allá de lo superficial, creando una sinfonía de vibraciones que moldean la fortaleza oculta de las estructuras.
Estos vibradores son mucho más que simples herramientas; son maestros de la precisión. Su función esencial radica en eliminar el aire atrapado en el hormigón recién vertido. Cuando el hormigón es vibrado adecuadamente, se compacta de manera uniforme, asegurando una distribución homogénea de la mezcla y eliminando espacios vacíos que podrían debilitar la integridad de la estructura final.
La mayoría de los hormigones se pueden compactar con vibración interna. Se debe tener cuidado en los siguientes casos:
• En hormigones con asentamiento de cono menor a 3 cm. y consistencia muy firme. Este es el caso de hormigones para algunos elementos prefabricados o para pavimentos. En el primer caso normalmente se usa vibración externa (mesasvibradoras) y en el caso de pavimentos, se utiliza una mezcla de vibración interna con vibración externa (vibradores de inmersión y cerchas vibradoras) o una batería de vibradores de inmersión (trenes pavimentadores).
• En hormigones con asentamiento de cono superior a unos 12 cm. En este caso la compactación debe ser cuidadosa; un exceso de vibrado puede producir efectos adversos, como lo es la segregación.
Modelos de Vibradores Vibrotech
El vibrador de inmersión es una máquina muy usada en la construcción. Diagramada y estructurada para armar el hormigón en perfectas condiciones. se utilizan para armar columnas, lozas, losetas, paredes, vigas, soleras y todo lo que tenga que ver con estructuras que requieran grandes cantidades de hormigón y este debe fraguar sin elementos internos que ocasionen grietas, burbujas.
A través de una serie de impulsos de compresión reducen la fricción entre las diferentes partículas de sus componentes. El resultado es la ubicación de estas partículas en posiciones más cercanas unas con otras, por su propio peso y por los movimientos rotatorios que les imprime la vibración aplicada.
Diagramada y estructurada para armar el hormigón en perfectas condiciones. se utilizan para armar columnas, lozas, losetas, paredes, vigas, soleras,y todo lo que tenga que ver con estructuras que requieran grandes cantidades de hormigón y este debe fraguar sin elementos internos que ocasionen grietas, burbujas.
Función:
El vibrador de inmersión consta de una aguja de acero vibrante que se sumerge en la mezcla del hormigón para reducir las burbujas de aire y agua que contiene la mezcla fresca de concreto y así optimizar la distribución de las partículas mejorando la resistencia del hormigón.
Características técnicas y ventajas:
• Motor Blindado 100 %, 1.5 HP, 50Hz, 2850 RPM. Alta frecuencia 12.000 VPM.
• Peso: 28 kg aproximado.
• Motor trifásico y monofásico.
• Eje flexible de 28, 32, 38 y 45 mm.
• Base de apoyo: plato o jaula.
Los motores vibratorios son dispositivos que generan vibraciones mecánicas mediante el movimiento rotativo de un eje excéntrico. Estos motores se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, como la compactación de materiales, la alimentación y el transporte de piezas, la clasificación y separación de materiales, entre otros.
Los motores vibratorios pueden ser eléctricos o neumáticos, dependiendo de la fuente de energía utilizada para su funcionamiento. Los motores eléctricos vibratorios son los más comunes y están disponibles en una amplia variedad de tamaños y potencias para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
Entre las principales ventajas de los motores vibratorios se incluyen su eficiencia energética, ya que generan vibraciones con una alta relación de potencia de salida a entrada, y su versatilidad, ya que se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones.
¿Cómo trabajan nuestros Vibradores para Construcción?
Al realizar la masa de concreto siempre hay un sobrante de agua que no forma parte del fraguado del cemento y sumado a ello se pueden encontrar vacíos de aire atrapado que son puntos débiles de la estructura.
Los vibradores de inmersión Vibrotech son los más indicados para armar columnas, lozas, losetas, paredes, vigas, soleras y otros elementos que tienen que ver con las estructuras de la construcción.
La utilización de estos vibradores evitan que elementos internos ocasionen grietas o burbujas al momento de fraguar el hormigón mejorando la resistencia del mismo.
¿Qué características debe tener el Vibrador de Inmersión?
Básicamente, los equipos de vibración interna deben considerar lo siguiente:
Diámetro de la aguja o cabezal vibrador no superior a 1/3 del espesor de los elementos de hormigón a compactar.
Una frecuencia media a alta (entre 9000 y 12000 rpm). Estas frecuencias excitan las partículas más finas (las de las arenas), las que se mueven y se acomodan rápidamente permitiendo el acomodo de las partículas más grandes (de las gravillas y/o gravas) y reducen la viscosidad de la pasta de cemento, otorgándole al hormigón fluidez y movilidad. Por su lado, las amplitudes más pequeñas asociadas a frecuencias medias y altas tienen un efecto más suave sobre los moldes.
¿Cómo se utiliza el Vibrador de Inmersión?
• Insertar rápidamente el vibrador en forma vertical hacia el fondo de la capa de hormigón fresco y mantenerlo en esa posición evitando que tope el fondo, de 5 a 15 segundos.
• Observar el diámetro efectivo de vibrado alrededor de la botella del vibrador para determinar su diámetro de acción. Este varía dependiendo del tamaño del vibrador, del asentamiento de cono y de la dosificación del hormigón.
• Como regla general el diámetro de acción del vibrador es aproximadamente 8 veces el diámetro de la botella vibradora.
• Extraer lentamente el vibrador a una velocidad de no más de 6 cm/seg. El agujero que deja el cabezal debe cerrarse detrás del vibrador después de su extracción total. De no ser así, significa que el hormigón está demasiado "seco" o la frecuencia del vibrador es muy baja.
• Las siguientes inserciones del vibrador deben ser tales que los diámetros de acción se traslapen y no queden zonas sin compactar.
• El vibrador se debe extraer a no menos de 5 cm. de distancia del moldaje para evitar daños en el molde y dejar marcas de contacto que se notarán en la superficie del hormigón al desmoldar.
• Evitar que el vibrador entre en contacto con las armaduras. Cuando se aplica una nueva capa de hormigón, la botella del vibrador se debe sumergir unos 10 cm. en la capa anterior.
Lo que no se debe hacer al Vibrar:
• Utilizar el vibrador para desplazar el hormigón horizontalmente.
• Forzar o empujar el vibrador dentro del hormigón, ya que no permanecerá vertical y puede quedar atrapado en la enfierradura.
• Dejar el vibrador un tiempo excesivo dentro del hormigón, por sobre lo indicado.
• Dejar que el vibrador funcione mucho tiempo fuera del hormigón, puesto que le podría ocasionar serios daños al equipo.
• Apagar el vibrador con el cabezal sumergido en el hormigón.