Descubriendo el potencial de un vibrador para construccion
En el mundo de la construcción, el uso de herramientas y equipos especializados es esencial para garantizar la calidad y durabilidad de las estructuras. Uno de los dispositivos más importantes en este campo es el vibrador, una herramienta versátil que se utiliza para compactar y eliminar el aire atrapado en el hormigón fresco. En este artículo, exploraremos en detalle el potencial de los vibradores para la construcción, su funcionamiento y los beneficios que aportan a los proyectos de construcción.
¿Qué son los vibradores para la construcción?
Los vibradores para la construcción son herramientas eléctricas o neumáticas diseñadas específicamente para aplicaciones de compactación en la construcción. Estos dispositivos consisten en una cabeza vibradora que se inserta en el hormigón fresco. A medida que la cabeza vibra, el hormigón se compacta, eliminando las burbujas de aire y mejorando su densidad.
La gama de vibradores eléctricos externos tipo MVE es el resultado de más de cuarenta años de experiencia en la tecnología de la vibración para el sector de la construcción así como para otros usos industriales en todo el mundo.
Los vibradores de la empresa OLI® ofrecen una garantía de durabilidad a largo plazo, reflejando el cuidado en la selección de los componentes y el alto nivel de precisión adoptado durante la fabricación.
Beneficios de los vibradores para la construcción:
Compactación eficiente: Los vibradores permiten una compactación más eficiente del hormigón, lo que resulta en estructuras más resistentes y duraderas. Al eliminar el aire atrapado, se minimizan los huecos y se mejora la adherencia entre el hormigón y las armaduras.
Ahorro de tiempo y costos: La utilización de vibradores acelera el proceso de compactación, lo que reduce el tiempo de trabajo necesario para cada proyecto. Además, al mejorar la calidad del hormigón, se reducen los costos asociados con reparaciones futuras y mantenimiento.
Mejora de la calidad del hormigón: Los vibradores garantizan una distribución uniforme del hormigón y evitan la formación de bolsas de aire, lo que resulta en una mayor resistencia y durabilidad de la estructura final.
Versatilidad de uso: Se adaptan a diferentes aplicaciones, desde pequeños proyectos domésticos hasta grandes obras de ingeniería civil. Existen vibradores de distintos tamaños y formas, lo que permite su uso en áreas de difícil acceso o en estructuras complejas.
En resumen, los vibradores para la construcción son herramientas indispensables para cualquier proyecto de construcción que involucre hormigón. Su capacidad para compactar y eliminar el aire atrapado en el hormigón fresco proporciona beneficios significativos en términos de calidad, durabilidad y eficiencia. Al invertir en vibradores de calidad y utilizarlos correctamente, los profesionales de la construcción pueden mejorar la calidad de sus obras y optimizar los resultados finales.
VIBRADORES PARA INMERSIÓN
La vibración aplicada al hormigón, es una serie de impulsos de compresión que reducen la fricción entre las diferentes partículas de sus componentes. El resultado es la ubicación de estas partículas en posiciones más cercanas unas con otras, por su propio peso y por los movimientos rotatorios que les imprime la vibración aplicada.
Por su diseño, tamaño, peso, maniobrabilidad y precio son los vibradores de inmersión los más indicados para la mayoría de las aplicaciones. Vea la guía vibradores de inmersión para una correcta selección del equipo de acuerdo a sus necesidades.
El vibrador de inmersión es una máquina muy usada en la construcción. Diagramada y estructurada para armar el hormigón en perfectas condiciones. se utilizan para armar columnas, lozas, losetas, paredes, vigas, soleras,y todo lo que tenga que ver con estructuras que requieran grandes cantidades de hormigón y este debe fraguar sin elementos internos que ocasionen grietas, burbujas.
Consta de una aguja de acero vibrante que se sumerge en la mezcla del hormigón para reducir las burbujas de aire y agua que contiene la mezcla fresca de concreto y así optimizar la distribución de las partículas mejorando la resistencia del hormigón.
VIBRADORES NEUMÁTICOS
Los Vibradores neumáticos y los Sistemas de Fluidificación son accesorios imprescindibles para un almacenaje regular y una descarga eficiente de todas las clases de materiales en polvo.
En una tolva o un silo, el flujo del material almacenado es más rápido en el centro que cerca de la pared. No obstante, el flujo de la masa central se transmite uniformemente a la sección externa de la tolva o del silo, con inercia el material cae más lentamente pero sin interrupción.
Solamente algunos materiales en polvo se deslizan de una manera extremadamente fluida. La mayoría de ellos no puede ser extraída de los silos o de las tolvas sin algún tipo de ayuda de fluidificación. Muchos conos de salida de silos demuestran las señales inequívocas del más tradicional de los sistemas de fluidificación, el martillo. Hoy en día, es evidente que el usuario siempre busca una ayuda para hacer fluir el material normalmente junta con sistemas automáticos de fluidificación instalados. Los vibradores industriales OLI® son el medio eficaz para realizar la tarea.
OLI®, empresa asociada a WAMGROUP, ofrece una amplia gama de sistemas de fluidificación estudiada expresamente para materiales y aplicaciones de todos tipos. Junto con el equipo de la aireación y de percusión la gama de producto incluye los vibradores externos eléctricos y neumáticos que también se utilizan con éxito en el transporte, el apisonamiento, la limpieza, la clasificación y la separación.
VIBRADORES NEUMÁTICOS CENTRÍFUGOS A BOLA
Los Vibradores Neumáticos Externos a Bola tipo S desarrollan frecuencias superiores a 580 Hz (> 35.000 r.p.m.) y se utilizan cuando los materiales pulverulentos deben ser movidos. Los vibradores a bola S se instalan sobre silos y tolvas para prevenir la formación de puentes y agujeros de rata así como para facilitar el flujo del material en los toboganes, las cribas y las mesas vibrantes.
Funcionamiento:
Los vibradores a bola S están constituidos por un cuerpo en aluminio anodizado en el cual una esfera en acero gira dentro de un alojamiento en acero templado y rectificado. Para el funcionamiento, es necesario una válvula a 2/2 vías y aire comprimido filtrado.
Características técnicas y ventajas:
• Sin necesidad de mantenimiento.
• Temperatura de funcionamiento: 0°C a 200°C (32°F a 390°F).
• Lubrificación no indispensable.
• Alta fuerza centrífuga.
• Consumo bajo de aire.
SERIE OT
VIBRADORES NEUMÁTICOS CENTRÍFUGOS A TURBINA
Los Vibradores Neumáticos Externos a turbina tipo OT combinan frecuencias elevadas con fuerzas centrifugas grandes. Los vibradores OT operan sin lubrificación con aire comprimido filtrado. No necesitan mantenimiento y son utilizados con excito como sistema de fluidificación para tolvas, y como "unidad motriz" para toboganes y cribas así como sobre las mesas vibrantes.
Funcionamiento:
La vibración con el modelo OT es generada por una turbina, con pesos integrados, que rota sobre dos rodamientos de bolillas de gran tamaño. Los vibradores a turbina OT desarrollan frecuencias de vibración y fuerzas centrífugas altas. La vibración presenta una amplitud muy alta igualmente con una presión de funcionamiento baja. Para el funcionamiento se requieren una válvula a 2/2 vías y aire comprimido filtrado.
Características técnicas y ventajas:
• Temperatura de funcionamiento: de -20°C a + 120°C (-4° F/250° F).
• No requiere lubricación.
• Sin necesidad de mantenimiento.
• Gran aceleración.
• Alta fuerza centrífuga.
• Nivel de ruido bajo.
• Consumo bajo de aire.
SERIE OR
VIBRADORES NEUMÁTICOS CENTRÍFUGOS A RODILLO
Los Vibradores Neumáticos Externos a rodillo tipo OR son caracterizados por la reducción o la eliminación de fricción gracias a la alta frecuencia y las altas fuerzas centrífugas. En el mismo tiempo, los vibradores OR son totalmente insensibles a la resonancia.
Funcionamiento:
La vibración de los vibradores neumáticos externos a bola OR son generados por un rotor que describe un movimiento excéntrico dentro de una jaula de acero templado. Los vibradores generan altas frecuencias y fuerzas centrífugas con un consumo muy bajo comparado a la fuerza dada. Para la puesta en marcha, es necesario una válvula a 2/2 vías y aire comprimido filtrado. Pueden utilizarse para que se prevengan la formación de puentes y los agujeros de rata, para facilitar el flujo de los materiales en los silos y en la tolva, para tamizar, prevenir el apisonamiento, ayudar a la selección, el transporte y la limpieza.
Características técnicas y ventajas: • Disponible en 4 tamaños diferentes.
• Temperatura máxima de operación: 200° C (390° F).
• Lubricación no indispensable.
• Aceleración elevada.
• Fuerza centrifuga elevada.
• Consumo de aire bajo.
• Sin mantenimiento.
• Certificado estándar ATEX II3D.
SERIE P
VIBRADORES NEUMÁTICOS LINEALES DE IMPACTO A PISTÓN
Los Vibradores industriales Neumáticos Externos de impacto a pistón serie P, de construcción robusta, se utilizan para desenganchar las incrustaciones de materiales dentro de canalizaciones o de tolvas.
Van montados sobre una placa metálica (no provista). Su montaje y puesta en marcha es muy sencilla.
Los vibradores neumáticos a pistón serie P no requieren mantenimiento. Funcionan con aire filtrado 2 a 6 bar.
Funcionamiento:
Los vibradores a pistón P producen una fuerza de impacto extremadamente elevada y son particularmente utilizados en silos, tolvas, tubos de transporte para prevenir la formación de crestas, puentes y agujeros de ratas. Además, pueden estar utilizados como sistemas de fluidificación, para separar materiales, para el transporte y prevenir el apisonamiento o bien para limpiar filtros.
Características técnicas y ventajas:
• Operación estándar hasta 200° C (390° F).
• Operación de alta temperatura hasta 400° C (750° F).
• Características excelentes de Marcha/Parada.
• Inicio en cualquier posición.
• Consumo bajo de aire.
• Sin necesidad de mantenimiento.
• Frecuencia ajustable.
• Amplitud ajustable.
SERIE K
VIBRADORES NEUMÁTICOS DE IMPACTO CON PISTÓN INTERNO
Los vibradores neumáticos lineales a pistón tipo K fueron especialmente diseñados para transportar, compactar y separar material en polvo gracias a vibraciones perfectamente lineales. Alcanzan resultados óptimos para vaciar tolvas y como sistemas de accionamiento para alimentadores vibratorios o conductos.
Funcionamiento:
Los vibradores industriales lineales a serie tipo K son ligeros y compactos. La vibración sinusoidal es generada por un pistón auto reversible, que esta flotando libremente en un amortiguador de aire. La frecuencia y la amplitud pueden estar continuamente e independientemente ajustadas. Los vibradores lineales tipo K pueden funcionar montados en cualquier posición. El comportamiento Marcha / Parada es óptimo.
Características técnicas y ventajas:
• Material probado para entorno explosivo, estándar ATEX ExII3D.
• Sin mantenimiento: lubrificación no indispensable.
• Condición estándar de funcionamiento: desde -20° C (-4° F) a 130° C (270° F).
• Frecuencia ajustable.
• Excelente comportamiento de Marcha / Parada.
• Instalación en cualquier posición.
• Bajo nivel de ruido.
• Bajo consumo de aire.
SERIE F
VIBRADORES LINEALES NEUMÁTICOS CON PISTÓN EXTERNO
Los vibradores lineales con pistón serie F están particularmente adaptados para transportar, condensar y separar material en polvo gracias a vibraciones perfectamente lineales. Alcanzan resultados óptimos en el vaciado de tolvas o como vibradores de bandas transportadoras vibrantes o alimentadores vibratorios.
Funcionamiento:
Los vibradores a pistón tipo F producen movimientos de vibración lineal con una elevada amplitud de oscilaciones. Podemos fijar el vibrador sobre una tolva, sobre el pistón, o agregando pesos oscilantes en el pistón, tenemos numerosas variantes respecto a la amplitud y a la frecuencia. La frecuencia se ajusta según la presión de operación.
Características técnicas y ventajas:
• Temperatura estándar de utilización: de -10° C (14° F) a 150° C (300° F). Utilización estándar del F15P: de 0° C (32° F) a 100° C (210° F).
•Sin necesidad de mantenimiento.
• Frecuencia ajustable.
• Amplitud ajustable.
• Oscilaciones amplias.
• Características marcha/parada excelentes.
• Emisión mínima de sonidos.
• Consumo bajo de aire.
Opciones y Accesorios
Versión para temperaturas altas y bajas.
PS - MARTSHOCK
PERCUTOR NEUMÁTICO
Los Percutores neumáticos MARTSHOCK PS producen una onda de choque generada por el impacto único del pistón interno en la base metálica soldada en la pared del contenedor o de la tolva. Esta acción es particularmente eficaz si el polvo en cuestión tiende a compactar bajo presión o adhiere a la pared del contenedor o del silo.
Por otra parte, el MARTSHOCK PS es una solución eficaz contra la formación de puentes o agujeros de rata.
Los Percutores neumáticos MARTSHOCK PS son especialmente adecuados para la retro instalación de los conos de silos y tolvas ya que no se requiere el vaciado del contenedor o el taladrado de la pared.
El diseño robusto del MARTSHOCK PS lo hace adecuado tanto para aplicaciones de interior, así como para aplicaciones de exterior. Las partes externas del cuerpo están fabricadas en acero galvanizado y POM.
Los MARTSHOCK PS se suministran con una placa de montaje, que se debe soldar sobre la pared de la tolva o del silo, así como una cadena de seguridad para evitar la caída accidental durante la instalación o el mantenimiento.
El MARTSHOCK PS está disponible en tres tamaños con el fin de satisfacer todas las necesidades del mercado.
Funcionamiento:
Los Percutores neumáticos MARTSHOCK PS producen una onda de choque generada por el impacto único del pistón interno en la base metálica (provista) soldada en la pared del contenedor o de la tolva. Para su funcionamiento requieren, además de la línea de aire comprimido, una señal eléctrica.
El accionamiento puede ser manual (por medio de un pulsador) con un timer, etc.
El funcionamiento es intermitente a una presión que varía de 3 a 6 bar (44 ~ 87 PSI).
Al poner en función múltiples percutores neumáticos, los que están en la parte de abajo deben ser activados en primer lugar, pasando progresivamente hacia arriba a intervalos regulares hasta los que quedan.
PG - GUNJET
CAÑONES DE AIRE
Los “agujeros de ratas” son un fenómeno que ocurre con frecuencia dentro de las tolvas o de los silos con ciertos materiales. Debido a las características físicas y químicas del producto, la columna central del material cae instantáneamente tan pronto se abra la válvula de salida del silo, mientras que el material de alrededor sigue estando inmóvil. Por estos inconvenientes y especialmente para los materiales muy ligeros, un cañón de aire tipo GUNJET PG es a menudo la solución ideal. Otros usos son para las esquinas de tolvas poligonales con conos de descarga embaldosados, donde el martilleo o la vibración no son aplicables. Los cañones de aire GUNJET también se utilizan con éxito en los casos donde se forman puentes.
Funcionamiento:
El percutor GUNJET, que puede ser neumático o electro neumático, envía casi instantáneamente una cantidad de aire de alta presión dentro del silo o la tolva causando los efectos típicos de una explosión que hace derrumbar los agujeros de rata o los puentes.
Características técnicas y ventajas:
• 3 tamaños.
• Presión de funcionamiento: 3-6 bar (44-87 PSI).
• Consumo de aire por ciclo: 0.3
• 4.8 Nl (0.01-0.2 pie cu).
• Efecto directo sobre el producto.
• No produce tensiones en la estructura.
Opciones y accesorios:
• Activado neumáticamente o electro-neumáticamente.
• Cuadro de control para ajustar las pausas y los intervalos de operación.
VB
VIBRO-FLUIDIFICADORES PARA TOLVAS
Los vibro-fluidificadores modelo VB, VBE, VBI y VBM combinan la fluidificación del producto a presiones hasta 6 bares con una ligera vibración de la pared del tanque o del silo (ver ficha técnica para determinar el tamaño, la colocación y el número). Debidos a los materiales de fabricación empleados, se excluye daños a la estructura del silo (incluso con materiales abrasivos). No es necesario una válvula adicional anti-retorno ya que, debida a la presión de trabajo de 2 a 6 bar (29-87 PSI), ningún material puede entrar en la zona debajo del labio elástico de silicona (aprobado por la FDA). Gracias a la aprobación de la FDA, los vibro-fluidificadores son aptos para la industria alimentaria. Para responder a exigencias más específicas de los consumidores, una versión cuyo eje es de acero inoxidable (VBI) está disponible. También se encuentran disponibles versiones para alta temperatura y detectables con trampa magnética.
Funcionamiento:
El aire comprimido se introduce en el material directamente a través del labio en silicona adherente a la pared interna del silo. La intensidad de vibración se regula con la presión de ejercicio incluida entre 2 y 6 bares. Gracias al funcionamiento intermitente y a la duración máxima de 5 segundos, el consumo de aire es extremadamente bajo.
Características técnicas y ventajas:
• Con eje en acero inoxidable (VBI).
• Versión para alta temperatura
• Versión detectable con trampa magnética
• Kit para montaje externo
• Ejecución miniatura (VBM).
PLACAS DE FLUIDIFICACIÓN I100
Gracias a la forma semi-convexa de las placas de fluidificación I100 fabricada en polímero durable, el aire se emite en un amplio ángulo. Para la colocación y la determinación del número de placas necesarias, consultar la hoja técnica.
Funcionamiento:
El equipo de la fluidificación se utiliza como medida preventiva. Una variedad de materiales demostrará un flujo total perfecto en cuanto se añada una determinada cantidad de aire a intervalos regulares durante la descarga de la tolva o del silo. Con las placas de fluidificación I100 la acción es suave (presión de funcionamiento = 0.2 bar).
El material enriquecido en aire gana la fluidez deseada. Al mismo tiempo, se impiden los posibles problemas como la formación de puente, de agujeros de ratas, de grumos o de depósito. Instaladas a un primer nivel de altura de un silo las placas de fluidificación I100 se utilizan ampliamente para materiales como el cemento. Se pueden colocar de una manera más sofisticada, es decir, a varios niveles y actuando alternativamente para la cal, por ejemplo, en instalaciones de almacenaje y dosificación donde la fluidificación se utiliza no sólo durante la descarga de material del silo sino también para mantener el material en movimiento durante largos períodos de almacenaje. Una experiencia de terreno a largo plazo con las placas de fluidificación I100 funcionando con un impulso intermitente (sistemas Pulse-Jet y Felder) ha demostrado que prácticamente todo los materiales pulverulentos pueden fluidificarse con éxito. Para las aplicaciones alimentarías recomendamos la utilización del aero-vibrador tipo VB.
Características técnicas y ventajas:
• Presión de operación: 0.2 bar (3 PSI).
• Consumo de aire: 0.12 m3/h (0.07 cfm) a 0.2 bar (2.9 PSI) de manera continua.
• Peso incluyendo la caja de embalaje: 250 g (0.55 lbs).
• Adaptadas para cemento, cal y materiales polvorientos similares.
Opciones y accesorios:
• Activado neumáticamente o electro-neumáticamente.
• Cuadro de control para ajustar las pausas y los intervalos de operación.
FLUIDIFICADOR VBT DE AIRE
VBT
FLUIDIFICADOR VBT DE AIRE PARA CAMIONES TOLVA/TANQUECON GRANELES SECOS
El VBT está diseñado para maximizar la eficiencia de descarga del remolque: el Disco.
Fluidificador TRAMONTANA (TM) (patente pendiente) aumenta la velocidad de descarga del polvo. El bloqueo de la palanca de leva permite una instalación segura y correcta. Diseño de colectores autolimpiables.
Características técnicas y ventajas:
• Trabajo: Continuo (adecuado para ser utilizado con soplador).
• Presión de Trabajo: De 0.7 Bar a 2 Bar (de 10 PSI a 29 PSI).
• Circuito Neumático Adecuado para el estándar neumático del camión, funciona con todos los diseños estándar.
• Temperatura de Trabajo: De -40 ° C a 170 ° C (de -40 ° F a 340 ° F).
• Tecnología: Vibro-aireación.